DIMCONTROL

Glossaire métier

Glossaire métrologie
& contrôle dimensionnel

73 définitions claires sur les normes ISO, les tolérances dimensionnelles, les outils de mesure et le contrôle qualité industriel.

A

Abaque (de tolérances)
Tableau de référence donnant les valeurs de tolérances admissibles en fonction de la dimension nominale et de la classe choisie. Les normes ISO 2768 et ISO 13920 publient leurs propres abaques. En savoir plus sur l'ISO 2768
Auto-contrôle
Contrôle que l'opérateur effectue lui-même sur sa pièce, au poste, sans passer par le service qualité. Il est consigné sur une fiche d'auto-contrôle qui reprend les cotes du plan, et se refait à chaque série. Aussi écrit autocontrôle, sans trait d'union. Automatiser l'auto-contrôle
Fiche de contrôle
Document de saisie qui liste les cotes à vérifier sur une pièce, avec leurs tolérances et un emplacement pour la mesure relevée. Souvent tenue sous tableur ou sur papier, elle est recopiée depuis le plan à chaque nouvelle référence, puis reprise à chaque indice. Du plan au PV signé
Rapport de mesure
Autre nom du procès-verbal dimensionnel, employé surtout quand le document circule vers un client ou un donneur d'ordre. On rencontre aussi rapport de contrôle dimensionnel, relevé de cotes et rapport dimensionnel : c'est le même document. Ce que contient un PV dimensionnel
Alésage
Trou de précision usiné dans une pièce destiné à recevoir un axe, un arbre ou un goujon. Les alésages sont fréquemment cotés avec des tolérances étroites (ISO 286 H7, H8…). En contrôle dimensionnel, on vérifie le diamètre nominal et la circularité.
Angularité
Tolérance géométrique qui contrôle l'inclinaison d'un élément (surface, axe, ligne) par rapport à une référence angulaire. Définie par ISO 1101. Les écarts admissibles pour les angles non tolérancés relèvent d'ISO 2768 Table 2 ou ISO 13920 Table 2.
AQL (niveau de qualité acceptable)
Proportion maximale de pièces non conformes tolérée dans un lot accepté par échantillonnage (norme ISO 2859). Sert à dimensionner un contrôle de réception : combien de pièces prélever, et à partir de combien de défauts le lot est refusé. Ne remplace pas le contrôle dimensionnel des pièces prélevées, il en fixe l'étendue.

B

Bras de mesure (articulé)
Bras portable à plusieurs axes équipé d'un palpeur, utilisé pour mesurer des pièces trop grandes pour une machine à mesurer tridimensionnelle ou impossibles à déplacer (charpentes, châssis, ensembles soudés). Les relevés obtenus se saisissent dans le procès-verbal comme ceux d'un instrument d'atelier. Instruments de contrôle dimensionnel
Battement (circulaire et total)
Tolérance géométrique (ISO 1101) qui contrôle la variation d'une surface en rotation autour d'un axe de référence. Le battement circulaire s'apprécie en un point donné, le battement total sur toute la longueur de la surface. Contrôlé au comparateur, pièce montée entre pointes ou sur un montage tournant.
Bullage (d'un plan)
Numérotation des cotes à contrôler par des pastilles posées sur le plan technique, « ballooning » en anglais. On parle aussi de plan bullé ou de plan repéré. Chaque pastille porte un repère (C01, C02…) que l'on retrouve à l'identique sur la ligne correspondante du procès-verbal, ce qui permet de relier une mesure à l'endroit exact du plan d'où elle vient. Fait à la main, c'est une tâche longue à refaire à chaque indice du plan. DIMCONTROL la réalise automatiquement. Le bullage automatique du plan
Bride
Pièce circulaire percée servant à l'assemblage par boulonnage de deux éléments de tuyauterie. Normalisée selon EN 1092 (brides) ou ANSI B16.5. Le contrôle dimensionnel d'une bride porte typiquement sur le diamètre extérieur, le diamètre du cercle de perçage, la planéité de la portée et le diamètre des trous.
Bordure (élément de référence)
Arête ou surface utilisée comme référence pour positionner et mesurer les autres cotes d'une pièce. La sélection de la bonne référence est critique : une référence mal choisie peut générer des écarts de mesure cumulés.

C

Calibre
Instrument de contrôle dimensionnel par comparaison (calibre à mâchoires, calibre tampon, jauge bague). Ne donne pas une valeur mesurée mais un verdict conforme / non conforme par rapport à une limite.
Capabilité (Cp, Cpk)
Indicateurs statistiques qui comparent la dispersion réelle d'un procédé à l'intervalle de tolérance demandé. Cp mesure l'étalement, Cpk tient compte en plus du décentrage. Ils se calculent à partir d'une série de mesures relevées : sans relevé dimensionnel propre et exploitable, il n'y a pas de capabilité fiable.
Centrage
Opération consistant à positionner une pièce sur son axe de référence avant usinage ou mesure. En contrôle, le centrage influence directement la précision des mesures de cotes diamétrales et radiales.
Chanfrein
Surface obtenue par enlèvement d'une arête vive, généralement à 45°. Coté par sa longueur et son angle. Les chanfreins non tolérancés relèvent d'ISO 2768 Table 2 (tolérances générales angulaires).
Circularité
Tolérance géométrique de forme (ISO 1101) qui contrôle qu'un profil circulaire reste compris entre deux cercles concentriques distants de la valeur de tolérance.
Conformité
Statut d'une cote mesurée dont la valeur relevée se situe dans l'intervalle [min ; max] défini par la cote nominale et ses tolérances. Le procès-verbal dimensionnel formalise ce statut pour chaque cote contrôlée. Générer un PV automatique
Contrôle dimensionnel
Activité métrologique consistant à mesurer la géométrie d'une pièce ou d'un ensemble et à comparer les valeurs relevées aux spécifications du plan. C'est une étape clé du contrôle qualité industriel. DIMCONTROL en détail
Cote nominale
Valeur théorique d'une dimension figurant sur le plan technique, avant application des tolérances. La cote nominale ne décrit pas une dimension réelle mais une dimension cible.
Cote tolérancée
Cote pour laquelle le concepteur a explicitement défini un écart admissible (ex : 25,00 ±0,05 ou 50 H7). Toute valeur mesurée hors de cet intervalle entraîne une non-conformité.

D

Décolletage
Usinage de pièces de révolution en grande série sur tour automatique, à partir de barres. Le contrôle y est majoritairement statistique (prélèvements en cours de production) et porte sur des diamètres et des longueurs à tolérances étroites, souvent au micromètre et au calibre.
Diamètre
Cote linéaire mesurant la dimension d'un cercle ou d'un cylindre. Symbolisé par Ø. Les diamètres tolérancés (alésages, arbres) suivent fréquemment le système ISO 286 (H7, h6, etc.).
Dimensions générales
Cotes non explicitement tolérancées sur le plan, dont les tolérances par défaut sont définies par la norme générale applicable (ISO 2768 pour l'usinage, ISO 13920 pour les soudures).

E

Écart de mesure
Différence entre la valeur mesurée et la valeur nominale. Un écart compris dans l'intervalle de tolérance signifie conformité ; au-delà, c'est une non-conformité.
EN 1092 (brides)
Norme européenne définissant les dimensions et tolérances des brides circulaires en acier, fonte ou alliage. Référence courante en chaudronnerie et tuyauterie industrielle.
Étalonnage
Opération qui établit la relation entre les valeurs indiquées par un instrument de mesure et les valeurs vraies (étalon de référence). Indispensable pour garantir la traçabilité métrologique.
Extraction des cotes (d'un plan PDF)
Lecture des dimensions et de leurs tolérances directement dans le fichier du plan, sans ressaisie au clavier. Un PDF natif exporté d'un logiciel de CAO contient les cotes sous forme de texte : elles peuvent être relevées telles quelles. Un plan scanné ou photographié n'a pas cette couche texte et demande une analyse d'image. C'est l'étape qui précède le bullage et le remplissage du procès-verbal. Comment les cotes sont relevées

F

FAI (First Article Inspection)
Contrôle exhaustif de la première pièce d'une série, avant lancement de la production, destiné à prouver que le procédé produit bien ce que demande le plan. Toutes les caractéristiques du plan y sont reprises une à une, d'où l'usage d'un plan bullé. Les formulaires de référence en aéronautique sont ceux de la norme EN 9102 (AS9102 aux États-Unis). On parle aussi de rapport de première pièce. Structure d'un rapport de contrôle
Filetage
Hélice usinée sur une pièce cylindrique. Caractérisé par son diamètre nominal, son pas et son sens. Le contrôle d'un filetage utilise des jauges spécifiques (bague filetée GO/NOGO).
Fraisage
Procédé d'usinage par enlèvement de matière utilisant un outil multi-arêtes en rotation. Les pièces fraisées sont fréquemment contrôlées sous ISO 2768 classe m (moyenne) ou c (grossière) selon la précision requise.

G

Gamme de contrôle
Document qui organise le contrôle d'une pièce : quelles caractéristiques vérifier, avec quel instrument, à quelle fréquence et à quel stade de la fabrication. Aussi appelée plan de contrôle ou plan de surveillance selon les secteurs. La gamme dit ce qu'il faut contrôler ; le procès-verbal dimensionnel enregistre ce qui a été mesuré. Du plan au procès-verbal
GD&T (Geometric Dimensioning & Tolerancing)
Système international (ISO 1101, ASME Y14.5) de cotation et tolérancement géométriques. Définit 14 tolérances de forme, orientation, position et battement (planéité, rectitude, perpendicularité, etc.).
Géométrie d'une pièce
Ensemble des caractéristiques dimensionnelles, angulaires et géométriques d'une pièce. La géométrie complète est définie par le plan technique et contrôlée lors du contrôle dimensionnel.

I

Incertitude de mesure
Étendue dans laquelle se situe raisonnablement la valeur vraie d'une mesure, compte tenu de l'instrument, de la méthode, de l'opérateur et des conditions (température, propreté, appui de la pièce). Une mesure au bord de la tolérance ne dit donc rien de définitif tant qu'on n'a pas comparé l'écart restant à cette incertitude.
Inspection (dimensionnelle)
Synonyme professionnel de contrôle dimensionnel. Désigne l'activité de vérification métrologique d'une pièce. L'inspection peut être à 100 % (toutes les pièces d'un lot) ou par échantillonnage statistique.
ISO 286
Norme définissant le système ISO d'ajustements et tolérances pour pièces cylindriques (codes H, h, k, etc., et qualités de 01 à 18). Référence pour les alésages et arbres en mécanique de précision.
ISO 1101
Norme définissant la spécification géométrique des produits (GPS) et les tolérances géométriques (forme, orientation, position, battement). Base du GD&T à l'européenne.
ISO 2768
Norme internationale spécifiant les tolérances générales des cotes sans indication individuelle, en usinage. Sa partie 1 (cotes linéaires et angulaires) est en vigueur : 4 classes, fine (f), moyenne (m), grossière (c), très grossière (v). Sa partie 2 (tolérances géométriques) a été retirée et remplacée par l'ISO 22081:2021, mais reste très largement désignée sur les plans. Comprendre l'ISO 2768
ISO 13920
Norme internationale spécifiant les tolérances générales pour les constructions soudées (linéaires, angulaires, rectitude, planéité). 4 classes : A (fine), B, C, D (grossière). Comprendre l'ISO 13920
ISO 22081
Norme internationale (2021) qui a annulé et remplacé l'ISO 2768-2. Elle abandonne le principe des classes géométriques au profit d'une spécification générale unique, inscrite au cartouche, et couvre aussi les spécifications générales de taille. Elle ne remplace pas l'ISO 2768-1, toujours en vigueur. Dans DIMCONTROL, une spécification ISO 22081 se renseigne comme un référentiel à valeur unique, avec la valeur que porte votre plan. Voir la page ISO 2768
EN 13480 (tuyauteries)
Norme européenne pour les tuyauteries industrielles métalliques. Définit notamment les tolérances de fabrication des accessoires de tuyauterie. DIMCONTROL prend en charge ce référentiel : vous y renseignez vos propres critères de contrôle.

J

Jeu (d'assemblage)
Différence entre le diamètre d'un alésage et celui de l'arbre qu'il reçoit lorsque l'alésage est plus grand. Jeu mini = alésage min − arbre max ; jeu maxi = alésage max − arbre min.

L

Localisation
Tolérance géométrique de position (ISO 1101) qui contrôle l'écart maximum admissible entre la position réelle d'un élément et sa position théorique sur le plan.
Lot (de fabrication)
Ensemble de pièces fabriquées dans des conditions homogènes (mêmes outils, mêmes paramètres). En contrôle qualité, on contrôle souvent un échantillon représentatif du lot plutôt que toutes les pièces.

M

Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)
Machine de métrologie qui palpe une pièce dans les trois axes et calcule ses caractéristiques géométriques. Précise mais coûteuse, immobile et réservée à un opérateur formé : la majorité des ateliers contrôlent au pied à coulisse, au micromètre et au comparateur, et n'envoient à la MMT que les géométries complexes. DIMCONTROL n'est pas un logiciel de MMT : il organise le contrôle et le procès-verbal, quels que soient les instruments employés. Contrôler sans machine 3D
Mesure (relevée)
Valeur numérique obtenue par instrumentation lors du contrôle. À distinguer de la cote nominale (valeur théorique). Une mesure relevée est confrontée aux tolérances pour déterminer la conformité.
Métrologie
Science de la mesure. Couvre les instruments, méthodes, étalonnage, incertitudes et traçabilité. Le contrôle dimensionnel est une application industrielle directe de la métrologie.
Micromètre
Instrument de mesure de précision (résolution 0,01 mm typique, 0,001 mm pour les modèles électroniques). Utilisé pour les cotes nécessitant une précision supérieure au pied à coulisse.

N

Non-conformité (NC)
Statut d'une cote dont la valeur mesurée se situe hors de l'intervalle [min ; max] toléré. Une NC déclenche un traitement qualité : tri, retouche, dérogation ou rebut.
Norme dimensionnelle
Document de référence (ISO, EN, ASME, NF) définissant des tolérances ou des dimensions standardisées. Sur un plan, la norme applicable doit être indiquée dans le cartouche (ex : « Tolérances générales ISO 2768-m »).

P

Parallélisme
Tolérance géométrique d'orientation (ISO 1101) qui contrôle qu'une surface ou un axe reste parallèle à une référence, dans une zone de tolérance donnée. Se relève classiquement au comparateur sur marbre.
Perpendicularité
Tolérance géométrique d'orientation (ISO 1101) qui contrôle qu'un élément forme bien un angle droit avec une référence. Défaut fréquent sur les ensembles soudés et les pièces bridées lors de l'usinage.
Pied à coulisse
Instrument de mesure le plus utilisé en atelier. Résolution typique 0,02 mm (vernier) ou 0,01 mm (digital). Mesure intérieurs, extérieurs, profondeurs et épaisseurs.
Planéité
Tolérance géométrique de forme (ISO 1101) qui contrôle qu'une surface réelle reste comprise entre deux plans parallèles distants de la valeur de tolérance. ISO 13920 Table 3 donne les valeurs pour les soudures.
Procès-verbal dimensionnel (PV)
Document qualité formalisant les résultats du contrôle dimensionnel d'une pièce ou d'un ensemble. Liste chaque cote, ses tolérances, la mesure relevée, l'instrument utilisé et le statut conforme / NC. Générer un PV automatiquement
PPAP (Production Part Approval Process)
Dossier d'approbation d'une pièce avant série, exigé dans l'automobile (référentiel IATF 16949). Il rassemble notamment le plan de surveillance, l'AMDEC, les études de capabilité et un relevé dimensionnel complet de pièces de pré-série. Le relevé dimensionnel du PPAP est un procès-verbal comme un autre : mêmes cotes, mêmes tolérances, même verdict. Quand le PV est-il exigé ?
Profil (tolérance de)
Tolérance géométrique GD&T contrôlant l'écart d'un profil réel par rapport à un profil théorique. Utilisée pour les pièces de forme complexe (came, aube, gabarit).

R

Rectitude
Tolérance géométrique de forme (ISO 1101) qui contrôle qu'une arête ou un axe reste compris entre deux droites parallèles distantes de la valeur de tolérance. ISO 13920 Table 3 fournit les valeurs pour les ensembles soudés.
Rapport de contrôle dimensionnel
Synonyme courant de procès-verbal dimensionnel (PV). Document qui atteste la conformité géométrique d'une pièce livrée au client.
Repère (de cote)
Identifiant alphanumérique attribué à chaque cote contrôlée sur un plan (ex : C01, C02). Permet de référencer chaque mesure dans le PV et de la localiser sur le dessin.
Rugosité (Ra)
État de surface d'une pièce, exprimé le plus souvent par le paramètre Ra en micromètres et mesuré au rugosimètre. C'est une caractéristique de surface, distincte des cotes dimensionnelles et géométriques, mais qui figure souvent sur le même dossier de contrôle.

S

Symétrie
Tolérance géométrique de position (ISO 1101) qui contrôle qu'un élément est symétrique par rapport à un plan ou un axe de référence.
Soudage (tolérances dimensionnelles)
Les pièces obtenues par soudage présentent des déformations thermiques (retrait, déformation angulaire). ISO 13920 normalise les tolérances générales applicables aux ensembles mécano-soudés. ISO 13920 en détail

T

Tolérance dimensionnelle
Intervalle de variation admissible autour d'une cote nominale. Exprimée par des écarts supérieur et inférieur (ex : 25,00 +0,05 / −0,02) ou par une classe (ISO 2768-m, ISO 13920-B).
Tolérance générale
Tolérance applicable à toutes les cotes non explicitement tolérancées sur le plan. Définie par une norme (ISO 2768, ISO 13920) et une classe sélectionnée par le concepteur.
Tolérance géométrique
Tolérance contrôlant la forme (planéité, rectitude, circularité), l'orientation (parallélisme, perpendicularité, angularité), la position (localisation, concentricité, symétrie) ou le battement d'un élément. Définie par ISO 1101 et ses normes filles.
Tôlerie (tolérances de découpe et pliage)
Fabrication de pièces à partir de tôle : découpe laser ou poinçonnage, puis pliage. Le contrôle porte sur les développés, les entraxes de perçage, les angles de pli et le retour élastique du matériau. Les cotes non tolérancées d'une pièce de tôlerie relèvent des tolérances générales indiquées au cartouche du plan.
Traçabilité métrologique
Chaîne ininterrompue d'étalonnages qui relie un instrument d'atelier aux étalons nationaux. C'est ce qui rend une mesure opposable : sur un procès-verbal, elle se matérialise par l'identification de l'instrument utilisé et la validité de son étalonnage au jour du contrôle. Parc d'instruments et étalonnage
Trame de PV
Modèle de mise en page d'un procès-verbal dimensionnel. DIMCONTROL fournit une trame standardisée A4 paysage bilingue FR/EN, sur laquelle vous ajoutez votre logo et l'adresse de votre société, avec une numérotation de PV à votre préfixe.

U

Usinage
Procédé de fabrication par enlèvement de matière (tournage, fraisage, perçage, rectification). Les pièces usinées sont la cible historique d'ISO 2768 (tolérances générales dimensionnelles).

V

Validation (du PV)
Étape finale du contrôle où un responsable qualité atteste les résultats et signe le procès-verbal. La validation engage la responsabilité du contrôleur.

Z

Zone de tolérance
Région de l'espace à l'intérieur de laquelle l'élément contrôlé doit se trouver. Définie par la valeur de tolérance et la nature de l'élément (linéaire, surfacique, volumique).

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