A
- Abaque (de tolérances)
- Tableau de référence donnant les valeurs de tolérances admissibles en fonction de la dimension nominale et de la classe choisie. Les normes ISO 2768 et ISO 13920 publient leurs propres abaques. DIMCONTROL applique ces abaques automatiquement. Voir l'abaque ISO 2768
- Alésage
- Trou de précision usiné dans une pièce destiné à recevoir un axe, un arbre ou un goujon. Les alésages sont fréquemment cotés avec des tolérances étroites (ISO 286 H7, H8…). En contrôle dimensionnel, on vérifie le diamètre nominal et la circularité.
- Angularité
- Tolérance géométrique qui contrôle l'inclinaison d'un élément (surface, axe, ligne) par rapport à une référence angulaire. Définie par ISO 1101. Les écarts admissibles pour les angles non tolérancés relèvent d'ISO 2768 Table 2 ou ISO 13920 Table 2.
B
- Bride
- Pièce circulaire percée servant à l'assemblage par boulonnage de deux éléments de tuyauterie. Normalisée selon EN 1092 (bridées) ou ANSI B16.5. Le contrôle dimensionnel d'une bride porte typiquement sur le diamètre extérieur, le diamètre du cercle de perçage, la planéité de la portée et le diamètre des trous.
- Bordure (élément de référence)
- Arête ou surface utilisée comme référence pour positionner et mesurer les autres cotes d'une pièce. La sélection de la bonne référence est critique : une référence mal choisie peut générer des écarts de mesure cumulés.
C
- Calibre
- Instrument de contrôle dimensionnel par comparaison (calibre à mâchoires, calibre tampon, jauge bague). Ne donne pas une valeur mesurée mais un verdict conforme / non conforme par rapport à une limite.
- Centrage
- Opération consistant à positionner une pièce sur son axe de référence avant usinage ou mesure. En contrôle, le centrage influence directement la précision des mesures de cotes diamétrales et radiales.
- Chanfrein
- Surface obtenue par enlèvement d'une arête vive, généralement à 45°. Coté par sa longueur et son angle. Les chanfreins non tolérancés relèvent d'ISO 2768 Table 2 (tolérances générales angulaires).
- Circularité
- Tolérance géométrique de forme (ISO 1101) qui contrôle qu'un profil circulaire reste compris entre deux cercles concentriques distants de la valeur de tolérance.
- Conformité
- Statut d'une cote mesurée dont la valeur relevée se situe dans l'intervalle [min ; max] défini par la cote nominale et ses tolérances. Le procès-verbal dimensionnel formalise ce statut pour chaque cote contrôlée. Générer un PV automatique
- Contrôle dimensionnel
- Activité métrologique consistant à mesurer la géométrie d'une pièce ou d'un ensemble et à comparer les valeurs relevées aux spécifications du plan. C'est une étape clé du contrôle qualité industriel. DIMCONTROL en détail
- Cote nominale
- Valeur théorique d'une dimension figurant sur le plan technique, avant application des tolérances. La cote nominale ne décrit pas une dimension réelle mais une dimension cible.
- Cote tolérancée
- Cote pour laquelle le concepteur a explicitement défini un écart admissible (ex : 25,00 ±0,05 ou 50 H7). Toute valeur mesurée hors de cet intervalle entraîne une non-conformité.
D
- Diamètre
- Cote linéaire mesurant la dimension d'un cercle ou d'un cylindre. Symbolisé par Ø. Les diamètres tolérancés (alésages, arbres) suivent fréquemment le système ISO 286 (H7, h6, etc.).
- Dimensions générales
- Cotes non explicitement tolérancées sur le plan, dont les tolérances par défaut sont définies par la norme générale applicable (ISO 2768 pour l'usinage, ISO 13920 pour les soudures).
E
- Écart de mesure
- Différence entre la valeur mesurée et la valeur nominale. Un écart compris dans l'intervalle de tolérance signifie conformité ; au-delà, c'est une non-conformité.
- EN 1092 (brides)
- Norme européenne définissant les dimensions et tolérances des brides circulaires en acier, fonte ou alliage. Référence courante en chaudronnerie et tuyauterie industrielle.
- Étalonnage
- Opération qui établit la relation entre les valeurs indiquées par un instrument de mesure et les valeurs vraies (étalon de référence). Indispensable pour garantir la traçabilité métrologique.
F
- Filetage
- Hélice usinée sur une pièce cylindrique. Caractérisé par son diamètre nominal, son pas et son sens. Le contrôle d'un filetage utilise des jauges spécifiques (bague filetée GO/NOGO).
- Fraisage
- Procédé d'usinage par enlèvement de matière utilisant un outil multi-arêtes en rotation. Les pièces fraisées sont fréquemment contrôlées sous ISO 2768 classe m (moyenne) ou c (grossière) selon la précision requise.
G
- GD&T (Geometric Dimensioning & Tolerancing)
- Système international (ISO 1101, ASME Y14.5) de cotation et tolérancement géométriques. Définit 14 tolérances de forme, orientation, position et battement (planéité, rectitude, perpendicularité, etc.).
- Géométrie d'une pièce
- Ensemble des caractéristiques dimensionnelles, angulaires et géométriques d'une pièce. La géométrie complète est définie par le plan technique et contrôlée lors du contrôle dimensionnel.
I
- Inspection (dimensionnelle)
- Synonyme professionnel de contrôle dimensionnel. Désigne l'activité de vérification métrologique d'une pièce. L'inspection peut être à 100 % (toutes les pièces d'un lot) ou par échantillonnage statistique.
- ISO 286
- Norme définissant le système ISO d'ajustements et tolérances pour pièces cylindriques (codes H, h, k, etc., et qualités de 01 à 18). Référence pour les alésages et arbres en mécanique de précision.
- ISO 1101
- Norme définissant la spécification géométrique des produits (GPS) et les tolérances géométriques (forme, orientation, position, battement). Base du GD&T à l'européenne.
- ISO 2768
- Norme internationale spécifiant les tolérances générales pour cotes linéaires, angulaires et géométriques sans indication individuelle, en usinage. 4 classes : fine (f), moyenne (m), grossière (c), très grossière (v). Tableaux complets ISO 2768
- ISO 13920
- Norme internationale spécifiant les tolérances générales pour les constructions soudées (linéaires, angulaires, rectitude, planéité). 4 classes : A (fine), B, C, D (grossière). Tableaux complets ISO 13920
- ISO 13480 (EN 13480 — tuyauteries)
- Norme européenne pour les tuyauteries industrielles métalliques. Définit notamment les tolérances de fabrication des accessoires de tuyauterie. DIMCONTROL intègre les 6 dimensionTypes EN 13480 + DN.
J
- Jeu (d'assemblage)
- Différence entre le diamètre d'un alésage et celui de l'arbre qu'il reçoit lorsque l'alésage est plus grand. Jeu mini = alésage min − arbre max ; jeu maxi = alésage max − arbre min.
L
- Localisation
- Tolérance géométrique de position (ISO 1101) qui contrôle l'écart maximum admissible entre la position réelle d'un élément et sa position théorique sur le plan.
- Lot (de fabrication)
- Ensemble de pièces fabriquées dans des conditions homogènes (mêmes outils, mêmes paramètres). En contrôle qualité, on contrôle souvent un échantillon représentatif du lot plutôt que toutes les pièces.
M
- Mesure (relevée)
- Valeur numérique obtenue par instrumentation lors du contrôle. À distinguer de la cote nominale (valeur théorique). Une mesure relevée est confrontée aux tolérances pour déterminer la conformité.
- Métrologie
- Science de la mesure. Couvre les instruments, méthodes, étalonnage, incertitudes et traçabilité. Le contrôle dimensionnel est une application industrielle directe de la métrologie.
- Micromètre
- Instrument de mesure de précision (résolution 0,01 mm typique, 0,001 mm pour les modèles électroniques). Utilisé pour les cotes nécessitant une précision supérieure au pied à coulisse.
N
- Non-conformité (NC)
- Statut d'une cote dont la valeur mesurée se situe hors de l'intervalle [min ; max] toléré. Une NC déclenche un traitement qualité : tri, retouche, dérogation ou rebut.
- Norme dimensionnelle
- Document de référence (ISO, EN, ASME, NF) définissant des tolérances ou des dimensions standardisées. Sur un plan, la norme applicable doit être indiquée dans le cartouche (ex : « Tolérances générales ISO 2768-m »).
P
- Pied à coulisse
- Instrument de mesure le plus utilisé en atelier. Résolution typique 0,02 mm (vernier) ou 0,01 mm (digital). Mesure intérieurs, extérieurs, profondeurs et épaisseurs.
- Planéité
- Tolérance géométrique de forme (ISO 1101) qui contrôle qu'une surface réelle reste comprise entre deux plans parallèles distants de la valeur de tolérance. ISO 13920 Table 3 donne les valeurs pour les soudures.
- Procès-verbal dimensionnel (PV)
- Document qualité formalisant les résultats du contrôle dimensionnel d'une pièce ou d'un ensemble. Liste chaque cote, ses tolérances, la mesure relevée, l'instrument utilisé et le statut conforme / NC. Générer un PV en 3 minutes
- Profil (tolérance de)
- Tolérance géométrique GD&T contrôlant l'écart d'un profil réel par rapport à un profil théorique. Utilisée pour les pièces de forme complexe (came, aube, gabarit).
R
- Rectitude
- Tolérance géométrique de forme (ISO 1101) qui contrôle qu'une arête ou un axe reste compris entre deux droites parallèles distantes de la valeur de tolérance. ISO 13920 Table 3 fournit les valeurs pour les ensembles soudés.
- Rapport de contrôle dimensionnel
- Synonyme courant de procès-verbal dimensionnel (PV). Document qui atteste la conformité géométrique d'une pièce livrée au client.
- Repère (de cote)
- Identifiant alphanumérique attribué à chaque cote contrôlée sur un plan (ex : C01, C02). Permet de référencer chaque mesure dans le PV et de la localiser sur le dessin.
S
- Symétrie
- Tolérance géométrique de position (ISO 1101) qui contrôle qu'un élément est symétrique par rapport à un plan ou un axe de référence.
- Soudage (tolérances dimensionnelles)
- Les pièces obtenues par soudage présentent des déformations thermiques (retrait, déformation angulaire). ISO 13920 normalise les tolérances générales applicables aux ensembles mécano-soudés. ISO 13920 en détail
T
- Tolérance dimensionnelle
- Intervalle de variation admissible autour d'une cote nominale. Exprimée par des écarts supérieur et inférieur (ex : 25,00 +0,05 / −0,02) ou par une classe (ISO 2768-m, ISO 13920-B).
- Tolérance générale
- Tolérance applicable à toutes les cotes non explicitement tolérancées sur le plan. Définie par une norme (ISO 2768, ISO 13920) et une classe sélectionnée par le concepteur.
- Tolérance géométrique
- Tolérance contrôlant la forme (planéité, rectitude, circularité), l'orientation (parallélisme, perpendicularité, angularité), la position (localisation, concentricité, symétrie) ou le battement d'un élément. Définie par ISO 1101 et ses normes filles.
- Trame de PV
- Modèle de mise en page d'un procès-verbal dimensionnel. DIMCONTROL fournit une trame standardisée et permet d'utiliser une trame client personnalisée (logo, en-tête, mentions légales).
U
- Usinage
- Procédé de fabrication par enlèvement de matière (tournage, fraisage, perçage, rectification). Les pièces usinées sont la cible historique d'ISO 2768 (tolérances générales dimensionnelles).
V
- Validation (du PV)
- Étape finale du contrôle où un responsable qualité atteste les résultats et signe le procès-verbal. La validation engage la responsabilité du contrôleur.
Z
- Zone de tolérance
- Région de l'espace à l'intérieur de laquelle l'élément contrôlé doit se trouver. Définie par la valeur de tolérance et la nature de l'élément (linéaire, surfacique, volumique).
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